MS-Expertise propose des actions de formation en ultrasons multi-élément (phased array) permettant a vos personnels contrôleurs ultrasons conventionnels de comprendre et mieux appréhender la technique des ultrasons multi-éléments.

 

Pré-requis : 

Personnel END déja certifié niveau 1 ou niveau 2 en ultrasons conventionnels.

 

Objectifs :

Aquérir les connaissances théoriques et pratiques propres à la technique des ultrasons multi-éléments.

 

Déroulement : 

• Partie théorique
• Partie pratique intensive sur pièces représentatives.

 

Durée :

40 heures

 

Principe :

 

Le contrôle par ultrasons multi-éléments (Phased array) est une méthode de contrôle non destructif permettant la détection de défauts internes.

 

Le contrôle ultrasons multi-élément est une évolution majeure du contrôle par ultrasons conventionnels. Un réseau d’éléments piézo-électriques piloté électroniquement permet d’adapter les caractéristiques de l’onde émise, en appliquant aux différents éléments des retards électroniques calculés en fonction de l’objectif visé. La possibilité d’afficher, sur un même écran, plusieurs angles de réfraction permet une analyse rapide des images échographiques de la zone inspectée. On parle alors de représentation de type B-scan (ou S-scan) avec une visualisation en coupe de la zone inspectée.

 

Mode opératoire :

 

• Mode opératoire identique aux ultrasons conventionnels
• Plan de balayage adapté en fonction du nombre d’éléments utilisés et des angles de réfractions choisis,

Phase 1

• Etalonnage rigoureux de l’ensemble de l’appareillage à ultrasons (poste, traducteurs) à l’aide de blocs d’étalonnage et de référence de nuances similaires aux pièces à inspecter.

Phase 2

• Nettoyage mécanique des zones de déplacement des traducteurs.
• Appliquer un gel de couplage sur la zone de déplacement du ou des traducteurs.

Cas des ondes longitudinales (OL)

Cas des ondes transversales (OT)

 

Domaine d’activité

 

• Tous secteurs industriels
• Sur toutes pièces neuves pour recherche de défauts de fabrication
• Sur pièces en service pour recherche de défauts de fatigue
• Soudures d’angles ou bout à bout
• Pièces de fonderie
• Pièces laminées
• Mesures d’épaisseurs

 

Avantages

 

• Rapidité de mise en œuvre (environ 3 fois plus rapide que les ultrasons conventionnels).
• Inspection des matériaux d’épaisseurs importantes.
• Dimensionnement précis des indications détectées.
• Positionnement en profondeur.
• Méthode ne nécessitant l’accès que d’un seul côté.
• Adaptabilité des méthodes aux matériaux et aux géométries des pièces.
• Gamme de matériaux contrôlables importante.
• Possibilité, avec un système d’encodage, d’effectuer un enregistrement numérique.
• Archivage des acquisitions.

 

Inconvénients

 

• Épaisseur mini limitée à 6mm pour les assemblages soudés.
• Contrôle des assemblages soudés en acier inoxydable aléatoire.
• Nécessite une grande expérience pour l’interprétation des signaux

 

Principales normes applicables

 

• NF EN 16018  : Terminologie : Termes utilisés pour le contrôle par ultrasons en multiéléments
• NF EN 18563-1 : Caractérisation et vérification de l’appareillage de contrôle par ultrasons en multiéléments – Partie 1 : Appareils
• NF EN 16392-2 : Caractérisation et vérification de l’appareillage de contrôle par ultrasons en multiéléments – Partie 2 : Traducteurs
• NF EN 18563-3 : Caractérisation et vérification de l’appareillage de contrôle par ultrasons en multiéléments – Partie 3 : Appareillage complet

 

Formations proposées

 

Formations de niveau 1 et niveau 2 conformes à la norme NF EN 9712 : Qualification et certification du personnel END.

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